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固定床反應裝置

產品型號：
更新時間：2025-12-10
訪問次數：6290

簡要描述：固定床反應裝置廣泛適用于氣固相或滴流條件下催化劑及反應工藝條件的各類評價，包括催化劑篩選、多元催化劑的組成篩選和優化等。系統集成整合了自動控制、信息處理，提升科研產能，比傳統單管反應器更緊湊、更智能、更具擴展性。亦可根據用戶實驗條件和科研方向定制，貼合實際需求

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產品詳情

產地類別	國產	應用領域	醫療衛生,環保,食品/農產品,化工,生物產業

　　一、固定床反應裝置產品特點：

　　1、迷你性：主體設備占地 36x48cm

　　2、擴展性：主體標配 2 路質量流量控制器進氣，通過 WIFI 可擴展多路進氣及多路平流泵進液

　　3、適用性：適用于氣液固多相反應；可與多種分析儀器(GC、MS、IR 等)聯動，在線/離線采樣等，化學兼容性好；

　　4、安全性：集成高靈敏氣報警探頭；超壓、超溫報警及自動卸壓；誤操作保護；停電、停氣處理；

　　5、擴充性：可根據客戶需求定制多臺反應器聯動實驗，顯著提高科研實驗速度；

　　6、便捷性：平板電腦控制，數據記錄，數據處理，遠程控制等功能。

　　7、系統安全：巖征反應器系統均配有過壓，超溫，誤操作保護等安全性設計，可以通過系統硬件，PLC，PC 實現多層次，多方面的相互聯動的安全保護措施，充分考慮了對科研人員/實驗室的人身財產安全保護的設計理念。

　　二、應用案例：

　　催化裂化、加氫精制、加氫裂化、潤滑油加氫和催化重整、醋酸合成、乙苯脫氫、丙烯-氨催化氧化、甲苯歧化、C4 烯烴催化裂解、聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、碳纖維、費托合成、二甲醚/甲醇制烯烴、甲醇合成催化劑評價試驗、合成氨、VOC 處理、煙道氣脫硫、硫回收催化劑評價、胺法脫硫等試驗裝置

　　三、技術參數：

固定床反應裝置參數	催化劑裝填量（ml/通道）	5
	恒溫段長度（mm）	60 （內徑 10mm）
	催化劑床層溫差(℃)	+/-1
	反應器材質	316/316L
進料參數	進料預處理	凈化、預熱、預混合
	預熱溫度（℃）	350
	氣體進料流數量	2 可擴展 1 、2、4
	液體進料流數量	0 可擴展 1 、2
物質處理	下游分離設備	帶壓分離
物質處理	在線液體取樣和補償	人工
系統參數	系統供電	2KW, AC220V, 50HZ 接地電阻＜4Ω
	系統尺寸（M）	0.36(L)x0.48(W)x0.8 (H)
	系統重量（噸）	~0.05
	安全	硬件程序控制和軟件雙重對溫度和壓力實行過限保護，在出現泄漏、功能失控、以及用戶預設的安全問題時連鎖保護，氣體報警功能

　　四、操作步驟

　　1、檢查設備是否完好無損，特別是內部是否有雜質或堵塞。

　　2、開啟加熱爐，采用三段加熱控溫方式，確保上下段溫度控制靈活，恒溫區較寬。

　　3、對固定床進行預處理，如蒸汽處理、空氣處理、H2/還原性氣處理和酸/堿處理。

　　4、開始進料，注意觀察床層內各點溫度，確保沒有任何燃燒跡象。如有燃燒跡象，應立即減少空氣量或停止送入空氣，并增加蒸汽量，控制燃燒。

　　5、在原料組成發生變化時，如硫和氮含量增加、原料中雜質增多或原料變重，都會引起床層溫度的變化。因此，需要根據實際情況調整反應溫度。

　　6、注意反應器初期與末期的溫度變化。通常在開工初期，催化劑的活性較高，反應溫度可低一些。隨著開工時間的延續，催化劑活性有所下降，為保證相對穩定的反應速率，可以適當提高反應溫度。

　　7、在反應過程中，嚴格控制入口物料的溫度，這是裝置的重要工藝指標。如果有兩股以上物料同時進入反應器，還可以調節兩股物料的比例，確保入口溫度恒定。

　　8、反應結束后，先關閉加熱爐，然后停止進料，繼續通風冷卻直到床層溫度降至室溫。

　　9、關閉設備并進行清潔和維護。

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